供应防爆应急灯 防爆双头应急灯 防爆应急灯厂家详细介绍

防爆应急灯 防爆双头应急灯 防爆应急灯厂家

BAJ52防爆双头应急照明灯适应范围：
1，适应于1区、2区危险场所；
2，适用于ⅡA、ⅡB、ⅡC类爆炸性气体环境；
3，适用于T1~T4温度组别
4，广泛应用于石油开采、炼油、化工、***、海洋石油平台等危险环境场所作照明及停电时应急安全疏散和照明之用。

正常工作条件    符合本企业标准的应急灯，应在下列条件下能够可靠工作：   

a)安装地点的海拔不超过2000m；  

  b)周围空气温度为-20℃～+40℃，且24h内的平均温度值不超过+35℃；   

c)安装地点的温度为+40℃时，空气的相对湿度不超过85%；在较低的温度下可以允许有较高的相对湿度；

d)在无剧烈振动、冲击及摇动的地方；

e)在含有ⅡB类T4/T6或ⅡC类T4/T6组及以下爆炸性气体环境1区、2区场所；

f)污染等级为3级;

g)防护等级为IP65。

4.3  结构要求

4.3.1  防爆应急灯外壳材质采用含镁量不大于6%(重量比)的铸造铝合金制造。

4.3.2  防爆应急灯所有紧固件必须有防止自行松脱措施。

4.3.3  防爆应急灯的透明件应采用钢化玻璃制造。

4.3.4  防爆应急灯的所有黑色金属零部件必须具有防锈措施，表面不得有裂纹及镀层脱落现象。

4.3.5  防爆应急灯应设有螺纹≥M4的内、外接地螺钉。

4.3.6  防爆应急灯外壳在明显处应设有清晰、***性的凸纹标志“Ex”。

4.3.7  隔爆接合表面粗糙度Ra不超过6.3μm，其接合面宽度ⅡB:L≥12.5mm,l≥6mm,iC≤0.15mm；ⅡC: L≥25mm,l≥9mm,iC≤0.10mm；螺纹有效扣数≥6，螺距≤2。

4.3.8  防爆应急灯隔爆面涂204-1置换型防锈油。

4.3.9  防爆应急灯外壳外表面涂银灰色粉末漆。

4.3.10 防爆应急灯的铭牌和“严禁带电开盖”警告牌采用黄铜板或不锈钢制造，警告牌可直接铸在外壳上。

4.3.11 防爆应急灯的绝缘件(材料级别Ⅱ)电气间隙不小于5mm，爬电距离不小于6.3mm,螺口式灯座和灯头的爬电距离和电气间隙不小于3㎜。

4.3.12  防爆应急灯的玻璃罩可由网孔小于50mm×50mm的金属保护网来保护，如果网孔超过50mm×50mm，则认为该灯具无保护，保护网与外壳须牢固可靠固定。

4.3.13  防爆应急灯的透明件与外壳采用下列方法之一进行连接：a) 采用胶粘方法进行连接，但从隔爆外壳内部到外部通过胶粘接合面的最小通路当V＞100㎝3时不得小于10㎜。b) 透明件可以用或不用衬垫直接紧固在外壳上。

4.4  性能要求

4.4.1  防爆应急灯内装元件的技术特性除符合本标准规定外,还应符合各自产品标准的有关规定

4.4.2  防爆应急灯的绝缘应承受50Hz、电压2000V的工频耐压试验(电子线路须断开)，历时1min(出厂检验历时1S)无击穿和闪络现象。

4.4.3  防爆应急灯外壳表面温度不超过130℃/80℃，导电部件温升不超过65K。

4.4.4  防爆应急灯的金属外壳应承受7J；透明件应承受4J冲击能量的冲击试验，不得损坏和发生影响防爆性能的变形。

4.4.5  防爆应急灯的铝合金外壳精加工后，应进行静压试验，试验压力为ⅡB:1.0Mpa; ⅡC:1.5MPa，历时10+2  0S以不滴水无结构损坏为合格。

4.4.6  防爆应急灯的密封圈应采用橡胶制造，应符合GB3836.1-2000附录D中D3.3规定的老化试验要求。

4.4.7  防爆应急灯的透明件应承受GB3836.1-2000中23.4.6.2条规定的热剧变试验要求。

4.4.8  防爆应急灯电缆引入装置应能夹紧电缆，应符合GB3836.1-2000附录D中D2.3的要求。

4.4.9  防爆应急灯电缆引入采用密封圈压紧密封，密封的最小轴向尺寸应符合GB3836.2-2000中12.4要求。

4.10  防爆应急灯外壳应承受内部爆炸，应符合GB3836.2-2000中15.1.2.2规定的动压试验要求。

4.11  防爆应急灯外壳应承受GB3836.2-2000中15.2规定的内部点燃的不传爆试验要求。

4.4.12  防爆应急灯的防护能力应不低于IP65的要求。

4.4.13  防爆应急灯应能承受GB7000.1-2002中12.3和12.4条的耐久性试验和热试验要求。

4.4.14  防爆应急灯应能正常点燃,发光稳定不闪烁,应急切换迅速。

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